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罐壁珍珠岩填充施工是储罐施工后期关键工序

随着我国对能源需求的不断增长，进口LNG、利用国外然气资源，蛭石膨胀炉参数，是解决我国能源供需矛盾比较现实的途径之一。大型液化然气储罐用来储存-162℃的LNG低温液体，是LNG接收站、然气液化工厂的关键***设施。

大型LNG储罐罐壁珍珠岩填充施工是储罐施工后期关键工序之一，现场珍珠岩膨胀填充施工质量直接关系到储罐投产后保冷效果。为此，本文以国内某已建16×104m3大型LNG全容储罐为例，对其施工后期现场珍珠岩膨胀填充施工工艺技术进行解析，并对现场珍珠岩膨胀填充质量检测要求进行分析。

容储罐常用的现场珍珠岩膨胀填充工艺

以某已建16×104m3的LNG全容储罐为例，对大型LNG全容储罐常用的现场珍珠岩膨胀填充工艺进行概述，蛭石膨胀炉厂家定做，对膨胀、填充设备进行介绍。为了防止LNG储罐长期运行后膨胀珍珠岩粉末沉降带来局部保冷空隙，需要在膨胀珍珠岩填充后进行充分振捣操作。

为了保证填充后具有良好的保冷效果，填充过程中需要定期抽检膨胀后珍珠岩粉末，确保膨胀珍珠岩粉末的粒度、密度等技术指标合格。

厚度达150mm的泡沫玻璃砖保冷层

外罐内侧5.0m高度，以内罐边缘底板表面标高为±0.00m计，以下设置热角保护系统，用于在内罐泄漏事故下保护底部承台和底部墙体不直接露在低温LNG环境下。

热角保护系统由9％Ni钢板和泡沫玻璃砖保冷材料组成，其底部相当于内罐底板在环形空间的延伸，底部9％Ni钢板的厚度为5m，沈阳蛭石膨胀炉，此底部9％Ni钢板与钢筋混凝土承台之间为泡沫玻璃砖保冷层；竖向9％Ni钢板的厚度为8mm，高度为5m，此竖向9％Ni钢板与外罐内壁之间的环形空间为厚度达150mm的泡沫玻璃砖保冷层。